1.工藝簡(jiǎn)介
胺化是在分子中引入胺基(R2N—)的反應(yīng)，包括R-CH3烴類化合物(R：氫、烷基、芳基)在催化劑存在下，與氨和空氣的混合物進(jìn)行高溫氧化反應(yīng)，生成腈類等化合物的反應(yīng)。涉及上述反應(yīng)的工藝過程為胺基化工藝。
2.典型工藝
甲苯經(jīng)氨氧化制備苯甲腈等。
3.反應(yīng)類型——放熱反應(yīng)。
4.工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)
(1)反應(yīng)介質(zhì)具有燃爆危險(xiǎn)性。
(2)在常壓下20℃時(shí)，氨氣的爆炸極限為15% -27% ，隨著溫度、壓力的升高，爆炸極限的范圍增大。因此，在一定的溫度、壓力和催化劑的作用下，氨的氧化反應(yīng)放出大量熱，一旦氨氣與空氣比失調(diào)，就可能發(fā)生爆炸事故。
(3)由于氨呈堿性，具有強(qiáng)腐蝕性，在混有少量水分或濕氣的情況下無論是氣態(tài)或液態(tài)氨都會(huì)與銅、銀、錫、鋅及其合金發(fā)生化學(xué)作用。
(4)氨易與氧化銀或氧化汞反應(yīng)生成爆炸性化合物(雷酸鹽)。
5.重點(diǎn)監(jiān)控單元——胺基化反應(yīng)釜。
6.重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)
(1)胺基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力。
(2)胺基化反應(yīng)條內(nèi)攪拌速率。
(3)物料流量。
(4)反應(yīng)物質(zhì)的配料比。
(5)氣相氧含量等。
7.安全控制的基本要求
(1)反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖。
(2)反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)。
(3)緊急冷卻系統(tǒng)。
(4)氣相氧含量監(jiān)控聯(lián)鎖系統(tǒng)。
(5)緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)。
(6)緊急停車系統(tǒng)。
(7)安全泄放系統(tǒng)。
(8)可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。
8.宜采用的控制方式
(1)將胺基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、胺基化物料流量、胺基化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)置緊急停車系統(tǒng)。
(2)安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、單向閥及緊急切斷裝置等。
