1.工藝簡(jiǎn)介
電石生產(chǎn)工藝是以石灰和碳素材料(焦炭、蘭炭、石油焦、冶金焦、白煤等)為原料，在電石爐內(nèi)依靠電弧熱和電阻熱在高溫進(jìn)行反應(yīng)，生成電石的工藝過程。電石爐型式主要分為兩種，即內(nèi)燃型和全密閉型。
2.典型工藝
石灰和碳素材料反應(yīng)制備電石。
3.反應(yīng)類型——吸熱反應(yīng)。
4.工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)
(1)電石爐工藝操作具有火災(zāi)、爆炸、燒傷、中毒、觸電等危險(xiǎn)性。
(2)電石遇水會(huì)發(fā)生激烈反應(yīng)，生成乙炔氣體，具有燃爆危險(xiǎn)性。
(3)電石的冷卻、破碎過程具有人身傷害、燙傷等危險(xiǎn)性。
(4)反應(yīng)產(chǎn)物一氧化碳有毒，與空氣混合到12.5% -74%時(shí)會(huì)引起燃燒和爆炸。
(5)生產(chǎn)中漏糊造成電極軟斷時(shí)，會(huì)使?fàn)t氣出口溫度突然升高，爐內(nèi)壓力突然增大，造成嚴(yán)重的爆炸事故。
5.重點(diǎn)監(jiān)控單元——電石爐。
6.重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)
(1)爐氣溫度、壓力。
(2)料倉(cāng)料位。
(3)電極壓放量。
(4)一次電流、一次電壓。
(5)電極電流、電極電壓。
(6)有功功率。
(7)冷卻水溫度、壓力。
(8)液壓箱油位、溫度。
(9)變壓器溫度。
(10)凈化過濾器入口溫度、爐氣組分分析等。
7.安全控制的基本要求
(1)設(shè)置緊急停爐按鈕。
(2)電爐運(yùn)行平臺(tái)和電極壓放視頻監(jiān)控、輸送系統(tǒng)視頻監(jiān)控和啟停現(xiàn)場(chǎng)聲音報(bào)警。
(3)原料稱重和輸送系統(tǒng)控制。
(4)電石爐爐壓調(diào)節(jié)、控制。
(5)電極升降控制。
(6)電極壓放控制。
(7)液壓泵站控制。
(8)爐氣組分在線檢測(cè)、報(bào)警和聯(lián)鎖。
(9)可燃和有毒氣體檢測(cè)和聲光報(bào)警裝置。
(1O)設(shè)置緊急停車按鈕等。
8.宜采用的控制方式
(1)將爐氣壓力、凈化總閥與放散閥形成聯(lián)鎖關(guān)系。
(2)將爐氣組分氫、氧含量高與凈化系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系。
(3)將料倉(cāng)超料位、氫含量與停爐形成聯(lián)鎖關(guān)系。
(4)安全設(shè)施，包括安全閥、重力泄壓閥、緊急放空閥、防爆膜等。
