氮和氫兩種組分按一定比例(1：3)組成的氣體(合成氣)，在高溫、高壓下(一般為300-450℃，15-30MPa)經(jīng)催化反應(yīng)生成氨的工藝過程。
2.典型工藝
(1)節(jié)能AMV法。
(2)德士古水煤漿加壓氣化法。
(3)凱洛格法。
(4)甲醇與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)醇法。
(5)純堿與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)堿法。
(6)采用變換催化劑、氧化鋅脫硫劑和甲烷催化劑的“ 三催化” 氣體凈化法等。
3.反應(yīng)類型——放熱反應(yīng)。
4.工藝危險特點
(1)高溫、高壓使可燃?xì)怏w爆炸極限擴寬，氣體物料一旦過氧(亦稱透氧)，極易在設(shè)備和管道內(nèi)發(fā)生爆炸。
(2)高溫、高壓氣體物料從設(shè)備管線泄漏時會迅速膨脹與空氣混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料與裂(噴)口處摩擦產(chǎn)生靜電火花引起著火和空間爆炸。
(3)氣體壓縮機等轉(zhuǎn)動設(shè)備在高溫下運行會使?jié)櫥蛽]發(fā)裂解，在附近管道內(nèi)造成積炭，可導(dǎo)致積炭燃燒或爆炸。
(4)高溫、高壓可加速設(shè)備金屬材料發(fā)生蠕變、改變金相組織，還會加劇氫氣、氮氣對鋼材的氫蝕及滲氮，加劇設(shè)備的疲勞腐蝕，使其機械強度減弱，引發(fā)物理爆炸。
(5)液氨大規(guī)模事故性泄漏會形成低溫云團引起大范圍人群中毒，遇明火還會發(fā)生空間爆炸。
5.重點監(jiān)控單元
合成塔、壓縮機、氨儲存系統(tǒng)。
6.重點監(jiān)控工藝參數(shù)
合成塔、壓縮機、氨儲存系統(tǒng)的運行基本控制參數(shù)，包括溫度、壓力、液位、物料流量及比例等。
7.安全控制的基本要求
(1)合成氨裝置溫度、壓力報警和聯(lián)鎖。
(2)物料比例控制和聯(lián)鎖。
(3)壓縮機的溫度、入口分離器液位、壓力報警聯(lián)鎖。
(4)緊急冷卻系統(tǒng)。
(5)緊急切斷系統(tǒng)。
(6)安全泄放系統(tǒng)。
(7)可燃、有毒氣體檢測報警裝置。
8.宜采用的控制方式
(1)將合成氨裝置內(nèi)溫度、壓力與物料流量、冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系。
(2)將壓縮機溫度、壓力、入口分離器液位與供電系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系。
(3)緊急停車系統(tǒng)。
(4)合成單元自動控制還需要設(shè)置以下幾個控制回路：氨分、冷交液位;廢鍋液位;循環(huán)量控制;廢鍋蒸汽流量;廢鍋蒸汽壓力。
(5)安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等。
