考點來源：第二章第三節(jié)化工裝置開停工安全技術
考點 ：停工過程安全技術要點
停工 注意 事項 | ①控制好降溫降量降壓的速度。 | 降溫降量的速度不宜過快，尤其在高溫條件下，溫度驟變會造成設備和管道變形、破裂，引起易燃易爆、有毒介質(zhì)泄漏而發(fā)生著火爆炸或中毒。 |
| ②開關閥門的操作要緩慢。 | 開閥門時，打開前兩扣后要停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大，直到達到要求為止。開蒸汽閥門時要注意管線的預熱、排凝和防水擊。 | |
| ③停爐操作應嚴格按照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進行。 | 注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影響。 | |
| ④裝置停車時，系統(tǒng)內(nèi)的物料應盡可能倒空、抽凈、降溫后，送出裝置。 | 可燃、有毒氣體應排至火炬燒掉，對殘存物料的排放，不得就地排放或排入下水道中，退凈介質(zhì)后，才能進行下一步的吹掃置換步驟。 | |
| 吹掃 | ①設備和管線內(nèi)沒有排凈的可燃、有毒液體，一般采用蒸汽或惰性氣體進行吹掃。 | |
| ②吹掃時要根據(jù)停工方案制定的吹掃流程圖、方法步驟和所選吹掃介質(zhì)，按管線號和設備位號逐一進行。 | ||
| ③設備、管線物料吹掃前，崗位之間要加強聯(lián)系，防止憋壓、冒頂?shù)仁鹿省?/td> | ||
| ④吹掃介質(zhì)壓力不能過低，以防止被吹掃介質(zhì)倒流至氮氣管網(wǎng)。 | ||
| ⑤吹掃合格后，應先關閉有關閥門，再停氣，以防止系統(tǒng)介質(zhì)倒回，同時及時加盲板與有物料系統(tǒng)隔離。 | ||
| 置換 | 對可燃、有毒氣體的置換，大多采用蒸汽、氮氣等惰性氣體為置換介質(zhì)，也可采用注水排氣法，將可燃、有毒氣體排凈。 置換和被置換介質(zhì)進出口和取樣部位的確定，應根據(jù)置換和被置換介質(zhì)密度的不同來選擇，若置換介質(zhì)的密度大于被置換介質(zhì)，取樣點宜設置在頂部及易產(chǎn)生死角的部位;反之，則改變其方向，以免置換不徹底。 用惰性氣體置換過的設備，若需進入其內(nèi)部作業(yè)，還必須采用自然通風或強制通風的方法將惰性氣體置換掉，化驗分析合格后方可進入作業(yè)，以防窒息。 | |
蒸煮和 清洗 | 水溶性物質(zhì)可用水洗或熱水蒸煮。黏稠性物料可先用蒸汽吹掃，再用熱水煮洗。對那些不溶于水或在安全上有特殊要求的積附物，可用化學清洗的方法除去，如積附氧化鐵、硫化鐵類沉積物的設備、管線等。化學清洗時，應注意采取措施防止可能產(chǎn)生的硫化氫等有毒氣體危害人體。 | |
| 抽堵盲板 | 抽加盲板做到由專人統(tǒng)一負責編號登記管理、檢查核定、現(xiàn)場掛牌。未經(jīng)吹掃處理的設備、容器、管道與系統(tǒng)隔離，設置明顯標志，并向職工和檢修施工人員交底。 | |
【習題】某合成氨企業(yè)，在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)水洗塔內(nèi)壁因腐蝕發(fā)生泄漏。在對水洗塔進行維修時，需要將水洗塔與工藝系統(tǒng)有效隔離。下列隔離措施中，正確的是()。
A.加裝盲板
B.加水封
C.關閉閥門
D.加裝閘閥
【參考答案】A
綜上所述，化工停工過程技術作為中級注安師《化工》科目中的重要考點，其復雜性和挑戰(zhàn)性不言而喻。通過本文的梳理與解析，我們深入探討了停工過程中常見的易混易錯點，并提供了相應的應對策略和注意事項。希望考生們能夠以此為鑒，在備考過程中加強對停工過程技術的理解和掌握，注重理論與實踐的結(jié)合，不斷提升自己的專業(yè)素養(yǎng)和應對能力。在未來的職業(yè)生涯中，無論是面對化工生產(chǎn)的日常操作還是緊急停工處理，都能以高度的責任心和專業(yè)技能，確?；どa(chǎn)的安全穩(wěn)定運行。
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