工藝簡介

氯化是化合物的分子中引入氯原子的反應(yīng)，包含氯化反應(yīng)的工藝過程為氯化工藝，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。

典型工藝

①取代氯化

氯取代苯的氫原子生產(chǎn)六氯化苯。

②加成氯化

乙炔和氯化氫加成生產(chǎn)氯乙烯等。

③氧氯化

乙烯氧氯化生產(chǎn)二氯乙烷。

天然氣氧化制乙炔。

工藝危險特點

①氯化反應(yīng)是一個放熱過程，尤其在較高溫度下進(jìn)行氯化，反應(yīng)更為劇烈，速度快，放熱量較大;

②所用的原料大多具有燃爆危險性;

③常用的氯化劑氯氣本身為劇毒化學(xué)品，氧化性強，儲存壓力較高，多數(shù)氯化工藝采用液氯生產(chǎn)是先汽化再氯化，一旦泄漏危險性較大;

④氯氣中的雜質(zhì)，如水、氫氣、氧氣、三氯化氮等，在使用中易發(fā)生危險，特別是三氯化氮積累后，容易引發(fā)爆炸危險;

⑤生成的氯化氫氣體遇水后腐蝕性強;

⑥氯化反應(yīng)尾氣可能形成爆炸性混合物;

重點監(jiān)控單元

氯化反應(yīng)釜、氯氣儲運單元

重點監(jiān)控工藝參數(shù)

①氯化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力。

②氯化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率。

③氯化劑進(jìn)料流量。

④氯氣雜質(zhì)含量(水、氫氣、氧氣、三氯化氮等)。

⑤冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量。

⑥反應(yīng)物料配比。

⑦氯化反應(yīng)尾氣組成。

安全控制基本要求

①反應(yīng)釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖;

②反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖;

③攪拌的穩(wěn)定控制;

④進(jìn)料緩沖器;

⑤緊急進(jìn)料切斷系統(tǒng);

⑥緊急冷卻系統(tǒng);

⑦安全泄放系統(tǒng);

⑧事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng);

⑨可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。

宜采取的控制方式

①將氯化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氯化劑流量、氯化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系。

②在氯化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。

③氯化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置安全閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等安全設(shè)施。