工藝簡(jiǎn)介

裂解是指石油系的烴類原料在高溫條件下，發(fā)生碳鏈斷裂或脫氫反應(yīng)，生成烯烴及其他產(chǎn)物的過程。產(chǎn)品以乙烯、丙烯為主，同時(shí)副產(chǎn)丁烯、丁二烯等烯烴和裂解汽油、柴油、燃料油等產(chǎn)品。

典型工藝

①熱裂解制烯烴工藝;②重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯;③乙苯裂解制苯乙烯。

流程示例

工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)

①在高溫(高壓)下進(jìn)行反應(yīng)，裝置內(nèi)的物料溫度一般超過其自燃點(diǎn)，若漏出會(huì)立即引起火災(zāi);

②爐管內(nèi)壁結(jié)焦會(huì)使流體阻力增加，影響傳熱，當(dāng)焦層達(dá)到一定厚度時(shí)，因爐管壁溫度過高，而不能繼續(xù)運(yùn)行下去，必須進(jìn)行清焦，否則會(huì)燒穿爐管，裂解氣外泄，引起裂解爐爆炸;

③如果由于斷電或引風(fēng)機(jī)機(jī)械故障而使引風(fēng)機(jī)突然停轉(zhuǎn)，則爐膛內(nèi)很快變成正壓，會(huì)從窺視孔或燒嘴等處向外噴火，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起爐膛爆炸;

④如果燃料系統(tǒng)大幅度波動(dòng)，燃料氣壓力過低，則可能造成裂解爐燒嘴回火，使燒嘴燒壞，甚至?xí)鸨?

⑤有些裂解工藝產(chǎn)生的單體會(huì)自聚或爆炸，需要向生產(chǎn)的單體中加阻聚劑或稀釋劑等。

重點(diǎn)監(jiān)控單元

裂解爐、制冷系統(tǒng)、壓縮機(jī)、引風(fēng)機(jī)、分離單元。

重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)

①裂解爐進(jìn)料流量;

②裂解爐溫度;

③引風(fēng)機(jī)電流;

④燃料油進(jìn)料流量;

⑤稀釋蒸汽比及壓力;

⑥燃料油壓力;

⑦滑閥差壓超馳控制、主風(fēng)流量控制、外取熱器控制、機(jī)組控制、鍋爐控制等。

安全控制基本要求

①裂解爐進(jìn)料壓力、流量控制報(bào)警與聯(lián)鎖。

②緊急裂解爐溫度報(bào)警和聯(lián)鎖。

③緊急冷卻系統(tǒng)。

④緊急切斷系統(tǒng)。

⑤反應(yīng)壓力與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速及入口放火炬控制。

⑥再生壓力的分程控制。

⑦滑閥差壓與料位。

⑧溫度的超馳控制。

⑨再生溫度與外取熱器負(fù)荷控制。

⑩可燃與有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置。

?外取熱器汽包和鍋爐汽包液位的三沖量控制。

?鍋爐的熄火保護(hù)。

?機(jī)組相關(guān)控制等。

宜采取的控制方式

①將引風(fēng)機(jī)電流與裂解爐進(jìn)料閥、燃料油進(jìn)料閥、稀釋蒸汽閥之間形成聯(lián)鎖關(guān)系，一旦引風(fēng)機(jī)故障停車，則裂解爐自動(dòng)停止進(jìn)料并切斷燃料供應(yīng)，但應(yīng)繼續(xù)供應(yīng)稀釋蒸汽，以帶走爐膛內(nèi)的余熱。

②將燃料油壓力與燃料油進(jìn)料閥、裂解爐進(jìn)料閥之間形成聯(lián)鎖關(guān)系，燃料油壓力降低，則切斷燃料油進(jìn)料閥，同時(shí)切斷裂解爐進(jìn)料閥。

③分離塔應(yīng)安裝安全閥和放空管，低壓系統(tǒng)與高壓系統(tǒng)之間應(yīng)有逆止閥并配備固定的氮?dú)庋b置、蒸汽滅火裝置。

④將裂解爐電流與鍋爐給水流量、稀釋蒸汽流量之間形成聯(lián)鎖關(guān)系;一旦水、電、蒸汽等公用工程出現(xiàn)故障，裂解爐能自動(dòng)緊急停車。

⑤反應(yīng)壓力正常情況下由壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速控制，開工及非正常工況下由壓縮機(jī)入口放火炬控制。