考點來源：第二章第一節(jié)危險化工工藝及安全技術(shù)
考點 ：電石生產(chǎn)工藝
電石生產(chǎn)工藝
反應(yīng)類型：吸熱反應(yīng)
工藝簡介
電石生產(chǎn)工藝是以石灰和炭素材料(焦炭、蘭炭、石油焦、冶金焦、白煤等)為原料，在電石爐內(nèi)依靠電弧熱和電阻熱在高溫進行反應(yīng)，生成電石的工藝過程。電石爐型式主要分為兩種：內(nèi)燃型和全密閉型。
典型工藝
石灰和炭素材料(焦炭、蘭炭、石油焦、冶金焦、白煤等)反應(yīng)制備電石。
工藝危險特點
①電石爐工藝操作具有火災(zāi)、爆炸、燒傷、中毒、觸電等危險性;
②電石遇水會發(fā)生激烈反應(yīng)，生成乙炔氣體，具有燃爆危險性;
③電石的冷卻、破碎過程具有人身傷害、燙傷等危險性;
④反應(yīng)產(chǎn)物一氧化碳有毒，與空氣混合到 12.5%～74%時會引起燃燒和爆炸;
⑤生產(chǎn)中漏糊造成電極軟斷時，會使爐氣出口溫度突然升高，爐內(nèi)壓力突然增大，造成嚴重的爆炸事故聚合原料具有自聚和燃爆危險性。
重點監(jiān)控單元
電石爐
重點監(jiān)控工藝參數(shù)
①爐氣溫度;爐氣壓力;料倉料位。
②電極壓放量;一次電流;一次電壓;電極電流;電極電壓。
③冷卻水溫度、壓力。
④液壓箱油位、溫度;變壓器溫度。
⑤凈化過濾器入口溫度、爐氣組分分析。
安全控制基本要求
①設(shè)置緊急停爐按鈕。
②電爐運行平臺和電極壓放視頻監(jiān)控。
③電石爐爐壓調(diào)節(jié)、控制。
④原料稱重和輸送系統(tǒng)控制。
⑤電極壓放控制。
⑥電極升降控制。
⑦爐氣組分在線檢測、報警和聯(lián)鎖。
⑧可燃和有毒氣體檢測和聲光報警裝置。
⑨設(shè)置緊急停車按鈕等。
宜采取的控制方式
①將爐氣壓力、凈化總閥與放散閥形成聯(lián)鎖關(guān)系。
②將爐氣組分氫、氧含量高與凈化系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系。
③將料倉超料位、氫含量與停爐形成聯(lián)鎖關(guān)系。
④安全設(shè)施。包括安全閥、重力泄壓閥、緊急放空閥、防爆膜等。
【習(xí)題】電石生產(chǎn)工藝是以石灰和碳素材料(焦炭、蘭炭、石油焦、冶金焦、白煤等)為原料，在電石爐內(nèi)依靠電弧熱和電阻熱在高溫進行反應(yīng)，生成電石的工藝過程。下列關(guān)于電石生產(chǎn)工藝描述錯誤的是()。
A.電石遇水會發(fā)生激烈反應(yīng)，生成乙烯氣體，具有燃爆危險性
B.吸熱反應(yīng)
C.電石爐工藝操作具有火災(zāi)、爆炸、燒傷、中毒、觸電等危險性
D.將爐氣壓力、凈化總閥與放散閥形成聯(lián)鎖關(guān)系
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