2024年中級注安師備考《煤礦安全》科目時，對于考點的快速掌握和深入理解是至關(guān)重要的。這些考點可能涉及瓦斯危害及其安全管理等內(nèi)容，以下是部分考點：

第三章 礦井瓦斯災(zāi)害治理

第二節(jié) 煤層瓦斯參數(shù)測定及礦井瓦斯涌出

考點 11：瓦斯涌出量

礦井瓦斯等級及其劃分：根據(jù)礦井相對瓦斯涌出量、礦井絕對瓦斯涌出量、工作面絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式，將礦井瓦斯等級劃分為煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井

(以下簡稱突出礦井)、高瓦斯礦井、低瓦斯礦井。1)突出礦井：具備下列條件之一的礦井為突出礦井。

(1)在礦井井田范圍內(nèi)發(fā)生過煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出的煤(巖)層。

(2)經(jīng)鑒定、認定為有突出危險的煤(巖)層。

(3)在礦井的開拓、生產(chǎn)范圍有突出煤(巖)層的礦井。

2)高瓦斯礦井：具備下列條件之一的礦井為高瓦斯礦井。

(1)礦井相對瓦斯涌出量大于 10m3/t。

(2)礦井絕對瓦斯涌出量大于 40m3/min。

(3)礦井任一掘進工作面絕對瓦斯涌出量大于 3m3/min。

(4)礦井任一采煤工作面絕對瓦斯涌出量大于 5m3/min。

3)低瓦斯礦井：同時滿足下列條件的礦井為低瓦斯礦井。

(1)礦井相對瓦斯涌出量不大于 10m3/t。

(2)礦井絕對瓦斯涌岀量不大于 40m3/min。

(3)礦井任一掘進工作面絕對瓦斯涌出量不大于 3m3/min。

(4)礦井任一采煤工作面絕對瓦斯涌出量不大于 5m3/min。

低瓦斯礦井必須每 2 年進行瓦斯等級和二氧化碳涌出量的鑒定工作。

對于瓦斯噴出的治理必須根據(jù)瓦斯噴出的特點和分類分別進行治理，包括沿原地質(zhì)構(gòu)造裂隙噴出和沿采掘地壓生成裂隙噴出的防治。

第三節(jié) 瓦斯災(zāi)害的防治

考點 12：瓦斯噴出危害的防治

(一)沿原地質(zhì)構(gòu)造裂隙噴出的防治

(1)加強地質(zhì)工作，在預(yù)測有瓦斯噴出的危險區(qū)域，在采掘施工前一定要探明地質(zhì)情況，通過打前探鉆孔查明采掘區(qū)域前方地質(zhì)構(gòu)造、溶洞裂縫的位置分布及其瓦斯儲量。

(2)根據(jù)瓦斯壓力、瓦斯含量和地質(zhì)采掘條件制定防治瓦斯噴出的設(shè)計與安全措施。

(3)利用封堵噴出縫口、引排抽放瓦斯、加強通風等綜合方法治理瓦斯噴出。當噴出量小或裂縫不大時可用罩子或鐵風筒等設(shè)施將噴出的裂縫封堵好，加蓋水泥密封。

(二)沿采掘地壓生成裂隙噴出的防治

(1)做好地質(zhì)工作，查清地質(zhì)構(gòu)造，掌握層間巖性與厚度變化，鄰近層的瓦斯壓力與瓦斯含量，地壓大小，頂?shù)装宓幕顒右?guī)律等。

(2)根據(jù)初期卸壓面積估算卸壓瓦斯量，以確定抽放卸壓鉆孔的數(shù)量及孔位。

(3)加強職工業(yè)務(wù)培訓(xùn)，掌握瓦斯噴出預(yù)兆，配備隔絕式自救器，安設(shè)壓氣自救系統(tǒng)，熟悉避災(zāi)路線和儀器使用方法。

(4)做好頂板控制，加強支架質(zhì)量檢查，懸頂過長而不卸壓時采取人工卸壓措施，以防止大面積突然卸壓造成強烈瓦斯噴出。

(5)加強工作面維護，加強通風管理，加大瓦斯檢查力度，掌握瓦斯涌出動態(tài)與抽放瓦斯動態(tài)，以便做好瓦斯噴出預(yù)報和預(yù)防工作。

考點 13： 《煤礦瓦斯抽采達標暫行規(guī)定》

第七條 有下列情況之一的礦井必須進行瓦斯抽采，并實現(xiàn)抽采達標：(一)開采有煤與瓦斯突出危險煤層的;

(二)一個采煤工作面絕對瓦斯涌出量大于 5m3/min 或者一個掘進工作面絕對瓦斯涌出量大于 3m3/min 的;

(三)礦井絕對瓦斯涌出量大于或等于 40m3/min 的;

(四)礦井年產(chǎn)量為 1.0～1.5Mt，其絕對瓦斯涌出量大于 30m3/min 的;

(五)礦井年產(chǎn)量為 0.6～1.0Mt，其絕對瓦斯涌出量大于 25m3/min 的;

(六)礦井年產(chǎn)量為 0.4～0.6Mt，其絕對瓦斯涌出量大于 20m3/min 的;

(七)礦井年產(chǎn)量等于或小于 0.4Mt，其絕對瓦斯涌出量大于 15m3/min 的。

第八條 煤礦企業(yè)主要負責人為所在單位瓦斯抽采的第一責任人，負責組織落實瓦斯抽采工作所需的人力、財力和物力，制定瓦斯抽采達標工作各項制度，明確相關(guān)部門和人員的責、權(quán)、利，確保各項措施落實到位和瓦斯抽采達標。煤礦企業(yè)、礦井的總工程師或者技術(shù)負責人(以下統(tǒng)稱技術(shù)負責人)對瓦斯抽采工作負技術(shù)責任，負責組織編制、審批、檢查瓦斯抽采規(guī)劃、計劃、設(shè)計、安全技術(shù)措施和抽采達標評判報告等;煤礦企業(yè)、礦井的分管負責人負責分管范圍內(nèi)瓦斯抽采工作的組織和落實。煤礦企業(yè)、礦井的各職能部門負責人在其職責范圍內(nèi)對瓦斯抽采達標工作負責。

第四章 防滅火技術(shù)

第一節(jié) 煤礦火災(zāi)及防治

考點 14：煤炭自燃的預(yù)防技術(shù)

預(yù)防自燃火災(zāi)的措施主要有開拓開采技術(shù)措施、灌漿防滅火、阻化劑防滅火、凝膠防滅火、均壓防滅火、惰性氣體防滅火、防止漏風等。

1.開拓開采技術(shù)措施

防止自燃火災(zāi)對于開拓開采的要求是：提高采出率，減少煤柱和采空區(qū)遺煤，破壞煤炭自燃的物質(zhì)基礎(chǔ);加快回采速度，回采后及時封閉采空區(qū)，縮短煤炭與空氣接觸的時間，減少漏風，消除自燃的供氧條件，破壞煤炭自燃的過程。

2.灌漿防滅火

灌漿就是將不燃性材料和水按一定比例配成漿液，利用高度差產(chǎn)生的靜壓或水泵加壓，將漿液經(jīng)輸漿管路輸送至可能發(fā)生自燃的采空區(qū)。漿液中的固體物沉降下來，水則經(jīng)巷道排出。這種預(yù)防采空區(qū)遺留煤炭自燃的措施，叫做預(yù)防性灌漿，是我國目前廣泛采取的一種預(yù)防煤炭自燃的措施。預(yù)防性灌漿的方法很多，按灌漿與回采在時間上的關(guān)系，可分為采前預(yù)灌、隨采隨灌和采后封閉灌漿 3 種。

(1)采前預(yù)灌。采前預(yù)灌是在工作面尚未回采之前對其上部的采空區(qū)進行灌漿。這種灌漿方法適用于開采特厚煤層，以及采空區(qū)多且極易自燃的煤層。

(2)隨采隨灌。隨采隨灌即在回采的同時向采空區(qū)灌漿，用來防止工作面后方采空區(qū)遺留煤炭的自燃，它適用于自燃傾向性強的長壁工作面。隨采隨灌的優(yōu)點是灌漿及時，效果好，故適用于自然發(fā)火期短的煤層。但泥漿有可能流到工作面影響生產(chǎn)，在運輸巷中常積水，惡化工作環(huán)境。(3)采后封閉灌漿。當煤層的自然發(fā)火期較長時，為避免采煤、灌漿工作互相干擾，可在一個區(qū)域(工作面、采區(qū)、一翼)采完后，封閉上下出口進行灌漿，即為采后灌漿。采后灌漿的目的：一是充填最易發(fā)生自燃火災(zāi)的終采線空間;二是封閉整個采空區(qū)。

3.阻化劑防滅火

阻化劑是抑制煤氧結(jié)合、阻止煤氧化的化學(xué)藥劑。阻化劑防滅火就是將阻化劑噴灑于煤壁、采空區(qū)或壓注入煤體之內(nèi)，以抑制或延緩煤炭的氧化，達到防止自燃的目的。目前所使用的阻化劑，多數(shù)為吸水性很強的無機鹽類，如氯化鈣、氯化鎂、氯化鋅等，它們附著在煤的表面時，能夠吸收空氣中的水分，在煤的表面形成含水的液膜，使煤體表面不與氧氣接觸，起到阻化的作用。同時，這些吸水性很強的鹽類能使煤炭長期保持含水潮濕狀態(tài)，水分的蒸發(fā)可吸收熱量降溫，使煤體在低溫氧化時的溫度不能升高，從而抑制了煤的自熱和自燃。由此可見，阻化劑防滅火實際上是進一步擴大和利用了“以水防火”的作用。

4.凝膠防滅火

凝膠防滅火是 20 世紀 90 年代在我國煤礦廣泛應(yīng)用的新型防滅火技術(shù)。礦井防滅火常用的凝膠是以水玻璃為基料，以碳酸氫氨為促凝劑，兩種材料的水溶液混合后，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)形成的膠體。凝膠在成膠前是液體，具有流動性，可滲入煤體縫隙中;成膠后充填空洞、裂隙，包裹松散煤體，隔絕空氣，預(yù)防煤炭自燃;膠體含有大量的水，可吸熱降溫，且遇高溫不易消失，也無毒。因此，膠體材料是一種比較理想的防滅火材料。

5.均壓防滅火

均壓防滅火即設(shè)法降低采空區(qū)區(qū)域兩側(cè)風壓差，從而減少向采空區(qū)漏風供氧，達到抑制和窒息煤炭自燃。實踐證明，均壓防滅火技術(shù)與其他防滅火措施(阻化劑、灌漿、惰氣、密閉等)相比具有以下特點：可以在不影響工作面生產(chǎn)的前提下實施及采用均壓通風，加強了密閉區(qū)的氣密性，減少了采空區(qū)的漏風，從而加速了密閉區(qū)(或采空區(qū))空氣的惰化;工程量小、投資少、見效快。均壓防滅火的實質(zhì)是通過風量合理分配與調(diào)節(jié)，達到降壓減風、堵風防漏、管風防火、以風治火的目的。

2)二氧化碳防滅火技術(shù)

二氧化碳的密度相對于空氣是 1.529，密度為 1.976kg/m3(0°C，1 個大氣壓)，利用其密度大的特點可以用來應(yīng)對礦井中發(fā)生在位置比較低時的火災(zāi)。在熄滅底部的火時，可快速沉入底部而擠出氧氣形成致密保護層和堆積層，且二氧化碳的抑爆性能優(yōu)于氮氣;但缺點是二氧化碳易溶于水和比較容易吸附于煤體上，因此會加大氣態(tài)二氧化碳的損失。煤炭吸附二氧化碳的能力和速度都是大大優(yōu)于吸附其他氣體的，在井下多種氣體同時存在的條件下，二氧化碳可以更多更快地吸附于煤炭，對煤體形成包裹，進而對煤氧復(fù)合起到有效的阻化作用，抑制煤炭自燃。

6.惰性氣體防滅火

1)氮氣防滅火技術(shù)

煤的自然發(fā)火是一個氧化反應(yīng)的過程，充足的氧氣供給是煤自然發(fā)火發(fā)生和持續(xù)發(fā)展的必要條件。當氧氣濃度小于 3%時，任何物質(zhì)的燃燒將不能持續(xù)進行。氮氣防滅火技術(shù)使區(qū)域內(nèi)空氣惰化，氧氣濃度小于煤自然發(fā)火的臨界氧濃度，從而防止煤氧化自燃，或使已經(jīng)形成的火區(qū)窒息的防滅火技術(shù)。氮氣防滅火的優(yōu)點是：工藝簡單，操作方便，易于掌握;惰化區(qū)域廣，對火區(qū)內(nèi)的設(shè)備無腐蝕和損壞;滅火速度快，啟封容易，設(shè)備撤出方便，恢復(fù)生產(chǎn)早，成本低;可節(jié)省管材、木材和人力。

7.防止漏風礦井漏風是影響礦井安全生產(chǎn)的隱患之一。它不僅浪費通風能量，降低礦井有效通風量，使用風地點供風不足，而且在有煤層自然發(fā)火危險的礦井中，連續(xù)供氧可加速采空區(qū)、密閉

區(qū)等處煤的氧化，容易造成這些地點的煤炭自燃、有害氣體侵入、瓦斯異常涌出等事故。常用的堵漏方法有掛簾堵漏、夾縫密閉墻堵漏、水泥砂漿噴涂堵漏、注砂堵漏、粉煤灰充填堵漏、隔絕堵漏、泡沫堵漏、高水速凝材料堵漏等。處理火災(zāi)時的控風方法有正常通風、減少風量、增加風量、火煙短路、反風、停止主要通風機運轉(zhuǎn)。

第二節(jié) 防滅火系統(tǒng)

考點 15：風流控制技術(shù)

1.正常通風

救災(zāi)人員難以摸清火區(qū)的具體情況，或者礦井火災(zāi)發(fā)生在回風大巷中，改變通風方法可能會造成風流紊亂，增加人員撤退的困難，也可能出現(xiàn)瓦斯積聚等后果，此時應(yīng)正常通風，即保持原有的通風系統(tǒng)、保持原有的風向及風量，穩(wěn)定風流，否則會出現(xiàn)意想不到的后果。在以下幾種情況下都應(yīng)保持正常通風：

(1)當火源的下風側(cè)有遇險人員尚未撤出或不能確定遇險人員是否已犧牲時。

(2)當采掘工作面發(fā)生火災(zāi)，并且實施直接滅火時。

(3)當改變通風方法可能造成火災(zāi)從富氧燃燒向富燃料燃燒轉(zhuǎn)化時。

2.減少風量

處理火災(zāi)時，一般不要輕易減少火區(qū)的供風量，也不能停止向火區(qū)供風，這是處理火災(zāi)事故應(yīng)遵循的基本原則。因為此時會導(dǎo)致富燃料類火災(zāi)的出現(xiàn)，產(chǎn)生火源煙流滾退現(xiàn)象，增加了氣體可燃物爆炸的危險和救災(zāi)的難度。

3.增加風量

增加風量和減少風量一樣，也應(yīng)慎重考慮，否則會適得其反。但在以下幾種情況下應(yīng)首先考慮增加風量：

(1)火區(qū)內(nèi)或其回風流中瓦斯?jié)舛壬摺?/p>

(2)火區(qū)內(nèi)出現(xiàn)火風壓，呈現(xiàn)風流可能發(fā)生逆轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

(3)在處理火災(zāi)過程中發(fā)生瓦斯爆炸后，災(zāi)區(qū)內(nèi)遇險人員未撤出時。

4.火煙短路

火煙短路就是利用通風設(shè)施進行風流調(diào)節(jié)，把火煙和一氧化碳直接引入回風，減少人員傷亡?；馃煻搪芬彩翘幚砘馂?zāi)中常用的方法，最常用的實現(xiàn)火煙短路的方法是打開進回風井巷間的風門。

5.反風

反風分為全礦性反風和局部反風兩種。全礦性反風一般適用于當?shù)V井進風井口、井筒、井底車場、中央石門等地點，或者距礦井入風井口較近的地區(qū)出現(xiàn)火災(zāi)時。局部反風主要用于采區(qū)內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時主要通風機仍保持正常運行，通過調(diào)整采區(qū)內(nèi)預(yù)設(shè)風門的開關(guān)狀態(tài)，實現(xiàn)采區(qū)內(nèi)部部分巷道風流的反向。如果火災(zāi)發(fā)生在某一采區(qū)或工作面的進風側(cè)，應(yīng)當采用局部反風措施，防止煙流進入人員匯總的工作地點，減少災(zāi)害損失。

希望以上知識點能對考試有所幫助，祝福各位考生順利上岸!