考點(diǎn) 51：重點(diǎn)危險(xiǎn)有害因數(shù)分析及安全控制措施★★★
氫氣
氫氣的爆炸極限是 4.1%~74.2%(體積濃度)，極易發(fā)生爆炸事故。氫氣的點(diǎn)火能極低，發(fā)生泄漏后最明顯的特征就是著火。
(1)不準(zhǔn)穿帶釘鞋和化纖或其他產(chǎn)生靜電的衣、帽等進(jìn)入生產(chǎn)、使用氫氣的現(xiàn)場。氫氣站內(nèi)嚴(yán)禁使用非防爆通信設(shè)備。
(2)氫氣站、供氫站的防雷分類不應(yīng)低于第二類防雷建筑。
(4)每天至少應(yīng)測(cè)量一次電解槽的極間電壓并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
(7)制氫系統(tǒng)開車前，必須用氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)內(nèi)的空氣，并經(jīng)化驗(yàn)合格，認(rèn)真檢查電極的接線是否正確，對(duì)地電阻應(yīng)大于 1MΩ。
(9)宜設(shè)置氧中氫含量和氫中氧含量在線檢測(cè)裝置。當(dāng)未設(shè)置在線檢測(cè)裝置時(shí)，應(yīng)每小時(shí)分析一次氫氣、氧氣純度，保證氫氣純度和氧氣純度均不低于 99.5%。
(10)氫氣管道宜架空敷設(shè)。在氫氣管道低點(diǎn)處設(shè)排水裝置。在管道最高點(diǎn)處應(yīng)設(shè)放散管，并在管口處設(shè)阻火器。
(11)嚴(yán)禁氫氣管道穿過不使用氫氣的房間。
(12)新安裝和停產(chǎn)檢修后再投入生產(chǎn)的氫氣管道應(yīng)吹掃處理后，方可投人使用。送氫氣前應(yīng)先用純氮?dú)獯祾吖艿馈⑷萜鲀?nèi)的空氣，再用氫氣置換氮?dú)夂?，方可投入正常生產(chǎn)運(yùn)行。
(13)氫氣管道及儲(chǔ)罐的接地應(yīng)良好，法蘭連接應(yīng)設(shè)導(dǎo)體跨接，其跨接電阻不大于 0.03Ω。
(17)氫氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)氮?dú)庵脫Q吹掃接頭。
(18)接觸氫氣的閥門不應(yīng)采用銅和銅合金材料。
考點(diǎn) 52：原料制備主要安全防范措施★★
1.堆取料機(jī)安全防范措施(1)堆取料機(jī)的軌道和其他設(shè)備應(yīng)設(shè)置良好的接地保護(hù)裝置，以防觸電事故的發(fā)生。
(2)在軌道兩端應(yīng)設(shè)止擋器。
(7)嚴(yán)防斗輪取料深度過大，造成物料塌方埋住斗輪。
2.磨機(jī)安全防范措施
(1)磨機(jī)周圍應(yīng)設(shè)置完好的護(hù)欄、平臺(tái)，轉(zhuǎn)動(dòng)部位、管道法蘭等部位設(shè)置防護(hù)罩等防護(hù)設(shè)施，應(yīng)設(shè)慢轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置(簡稱慢驅(qū))，并保持齊全完好。
(2)磨機(jī)運(yùn)行時(shí)，禁止一切硬物或人體接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的筒體，禁止用鋼釬等物捅料口。禁止清理環(huán)行篩和排礦流槽雜物，需清理時(shí)必須依照規(guī)程停車清理。
(3)上磨機(jī)頂部進(jìn)行緊固螺栓作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取系安全帶或搭建平臺(tái)等防滑、防倒跌措施后，方可作業(yè)。
(4)進(jìn)入磨機(jī)之前應(yīng)進(jìn)行搖磨、倒料，使磨內(nèi)無存料、無母液。磨機(jī)在慢轉(zhuǎn)倒料時(shí)，人員要遠(yuǎn)離磨體，防止磨皮螺栓松動(dòng)或斷裂時(shí)，料漿甩出造成灼燙傷害。進(jìn)入前應(yīng)提前數(shù)小時(shí)停車，打開磨門進(jìn)行通風(fēng)降溫，等磨機(jī)內(nèi)溫度降至 40℃以下時(shí)，辦理工作票。
(6)拆除或安裝磨機(jī)內(nèi)襯板作業(yè)時(shí)，磨機(jī)外必須有人監(jiān)護(hù)。
考點(diǎn) 53：母液蒸發(fā)安全技術(shù)★★★
(7)蒸發(fā)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用水沖洗液位計(jì)表面，操作系統(tǒng)閥門動(dòng)作應(yīng)緩慢。向蒸發(fā)的循環(huán)母液中補(bǔ)堿作業(yè)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和面罩。
(10)檢修蒸發(fā)器，應(yīng)停電掛牌、斷料加盲板。蒸發(fā)器內(nèi)溫度 40℃以下方可進(jìn)入，照明應(yīng)使用安全燈，電壓不得大于 12V。
(11)蒸發(fā)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用水沖洗液位計(jì)表面和用冷水沖洗目鏡，嚴(yán)禁帶壓緊固目鏡螺栓，緊固目鏡螺栓時(shí)操作人員的眼睛不應(yīng)正對(duì)目鏡。更換目鏡時(shí)應(yīng)首先消除容器內(nèi)的壓力;卸目鏡時(shí)，人不能面對(duì)目鏡;打碎的目鏡應(yīng)立即清除;更換高處的目鏡時(shí)，應(yīng)采取安全措施。
考點(diǎn) 54：氫氧化鋁焙燒主要風(fēng)險(xiǎn)分析★★
1.火災(zāi)、爆炸
天然氣、煤氣屬于易燃?xì)怏w，重油使用時(shí)采用蒸汽加熱，油罐雷擊。
2.機(jī)械傷害
帶式輸送機(jī)、焙燒爐風(fēng)機(jī)、氧化鋁包裝機(jī)等設(shè)備。
3.高處墜落
焙燒爐、氧化鋁儲(chǔ)倉高度達(dá) 30m 左右。
4.熱輻射
焙燒爐采用燃?xì)?煤氣、天然氣)或者油品(柴油、重油)燃燒，高溫段溫度高達(dá)1000~1200℃，熱輻射強(qiáng)度較大。
5.中毒
6.噪聲
考點(diǎn) 55：電解鋁主要危險(xiǎn)有害因素分析★★
主要危險(xiǎn)有害因素分析
1.灼燙
2.熔融物質(zhì)遇水發(fā)生爆炸
3.觸電
4.起重傷害5.高處墜落
6.粉塵
7.化學(xué)有害因素
8.電離輻射
9.噪聲
10.高溫
