一、金屬切削機(jī)床存在的主要危險(xiǎn)
(一)機(jī)械危險(xiǎn)
卷繞 絞纏 | ① 回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械部件② 回轉(zhuǎn)件上的突出形狀③ 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部分的開口 | 擠壓 剪切 沖擊 | ① 接近型的擠壓危險(xiǎn) ② 通過(guò)型的剪切危險(xiǎn) ③ 機(jī)器部件沖擊危險(xiǎn) |
引入 卷入 碾軋 | ① 嚙合的夾緊點(diǎn)② 回轉(zhuǎn)夾緊區(qū)域 ③ 接觸的滾動(dòng)面 | 飛出物 打擊 | ① 失控部件的動(dòng)能 ② 彈性元件的位能 ③ 液體或氣體位能 |
高處墜落打擊 | ① 高處墜掉零件、工具 ② 懸掛物體不牢的墜落 ③ 質(zhì)量不均、失穩(wěn)墜落 | 形狀 表面 特征 | ① 鋒利物件的作用 ② 粗糙表面的擦傷 ③ 碰撞剮蹭、沖擊 |
滑倒 絆倒 跌落 | ① 磕絆跌傷 ② 打滑跌倒 ③ 高處墜落 | - | |
(二)電氣危險(xiǎn)
【例如】觸電危險(xiǎn)、設(shè)備保護(hù)措施不當(dāng)、電氣設(shè)備燃燒或爆炸;
(三)熱危險(xiǎn)
【例如】高溫工件造成燙傷或燒傷、作業(yè)環(huán)境對(duì)健康的危害;
(四)噪聲危險(xiǎn)
【例如】對(duì)聽力及其他生理的損傷、對(duì)通訊和聲訊信號(hào)干涉;
(五)振動(dòng)危險(xiǎn)
【例如】影響加工質(zhì)量、降低機(jī)械壽命、引起各類疾病;
(六)輻射危險(xiǎn)
【例如】電離輻射和非電離輻射的傷害、電磁信號(hào)干擾;
(七)物質(zhì)和材料產(chǎn)生的危險(xiǎn)
【例如】有毒害的物質(zhì)、現(xiàn)場(chǎng)的發(fā)火因素、生物性質(zhì)危害;
(八)設(shè)計(jì)時(shí)忽視人機(jī)工效學(xué)生產(chǎn)的危險(xiǎn)
【例如】作業(yè)頻率和強(qiáng)度不當(dāng)、作業(yè)位置和操縱位置不當(dāng)、人員防護(hù)裝置不當(dāng)、作業(yè)照明條件不足、符號(hào)標(biāo)識(shí)不清等;
(九)故障、能力供應(yīng)中斷、機(jī)械零件破損等造成的危險(xiǎn)
(1)機(jī)床或控制系統(tǒng)能量供應(yīng)中斷;
【注】動(dòng)力中斷后重新連接，機(jī)械自行再啟動(dòng)引起危險(xiǎn)。
(2)機(jī)械設(shè)備連接松動(dòng)、元件破損;
(3)控制系統(tǒng)的故障或失靈、選擇和安裝不符合規(guī)定;
(4)數(shù)控系統(tǒng)記憶失靈和保護(hù)不當(dāng)及各外部接口連接使用不當(dāng);
(5)機(jī)床部件裝配錯(cuò)誤或連接錯(cuò)誤;
(6)機(jī)床穩(wěn)定性意外喪失;
(十)安全措施錯(cuò)誤、安全裝置缺陷或定位不當(dāng)
(1)防護(hù)裝置性能不可靠，存在漏保護(hù)區(qū);
(2)保護(hù)裝置不可靠或失靈引起的危險(xiǎn);
(3)危險(xiǎn)部位未提供安全信息或污損、報(bào)警裝置未設(shè)置或失靈;
(4)急停裝置性能不可靠，安裝位置不合適;
(5)安全調(diào)整和維修用的設(shè)備和附件未提供或提供不全;
(6)氣動(dòng)排氣裝置安裝、使用不當(dāng);
(7)進(jìn)入機(jī)床的措施沒有提供或措施不到位;
(8)液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)壓力過(guò)大、損失、泄露或噴射;
二、安全要求和安全技術(shù)措施
(一)防止機(jī)械危險(xiǎn)安全措施
1.機(jī)床結(jié)構(gòu)：足夠的穩(wěn)定性、合理的外形設(shè)計(jì);
2.運(yùn)動(dòng)部件：
(1)有可能造成危險(xiǎn)的運(yùn)動(dòng)和傳動(dòng)部件應(yīng)予以封閉;
(2)作業(yè)上方有可能墜物的地方設(shè)防護(hù)網(wǎng)、防護(hù)棚等;
(3)滿足防止擠壓的身體部位最小間距(單位：mm);
部位 | 間距 | 部位 | 間距 | 部位 | 間距 |
身體 | 500 | 手臂 | 120 | 腿部 | 250 |
頭部 | 300 | 手指 | 25 | 腳趾 | 20 |
(4)運(yùn)動(dòng)部件有行程距離要求的，應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置;
(5)有慣性沖擊的機(jī)動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件，應(yīng)設(shè)置緩沖裝置;
(6)可能超負(fù)荷損壞造成傷害的，應(yīng)設(shè)置超負(fù)荷保護(hù)裝置;
(7)運(yùn)動(dòng)中可能松脫的零部件必須采取有效措施加以緊固;
(8)單向轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)在明顯位置標(biāo)出轉(zhuǎn)動(dòng)方向，防止反向轉(zhuǎn);
(9)運(yùn)動(dòng)部件不允許同時(shí)運(yùn)動(dòng)時(shí)，其控制機(jī)構(gòu)應(yīng)聯(lián)鎖，否則應(yīng)在控制機(jī)構(gòu)附近設(shè)置警告標(biāo)志。
3.夾持裝置
(1)緊急停止或動(dòng)力系統(tǒng)故障時(shí)，限定最高安全速度或轉(zhuǎn)速;
(2)夾緊的截止與機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)開始聯(lián)鎖，反之與轉(zhuǎn)動(dòng)截止聯(lián)鎖;
4.平衡裝置
(1)與運(yùn)動(dòng)部件有關(guān)的配置，宜置于固定式防護(hù)罩內(nèi);
(2)動(dòng)力平衡裝置應(yīng)防止動(dòng)力系統(tǒng)故障時(shí)機(jī)床部件的墜落;
5.排屑防噴濺措施
(1)采取斷屑措施，設(shè)置防護(hù)擋板防止碎屑飛濺;
(2)蓄能器應(yīng)能自動(dòng)泄壓或安全閉鎖;
6.工作平臺(tái)、通道、開口防滑、絆倒和跌落的措施
(1)可能墜落的高度超過(guò)500mm時(shí)，應(yīng)安裝防墜落裝置;
(2)工作平臺(tái)安全尺寸：
①工作平臺(tái)和通道上的最小凈高度應(yīng)為2100mm;
②通道最小凈寬度應(yīng)為600mm，最佳為800mm;
③有多人同時(shí)交叉通過(guò)的通道寬度應(yīng)為1000mm;
(二)電氣系統(tǒng)
1.防止觸電危險(xiǎn)
(1)直接和間接觸電防護(hù)的各類措施應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定;
(2)電氣設(shè)備應(yīng)防止或限制靜電放電，必要時(shí)設(shè)置放電裝置;
2.控制系統(tǒng)
(1)即使在控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，也不應(yīng)導(dǎo)致危險(xiǎn)產(chǎn)生;
(2)控制裝置設(shè)置、啟動(dòng)和停止、控制模式選擇、緊急停止裝置、數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;
(三)物質(zhì)和材料
(1)消除或最大程度的減少危險(xiǎn)原料的選用;
(2)消除或最大程度的減少有害物質(zhì)的排放;
(3)消除或最大程度的減少機(jī)器或物質(zhì)過(guò)熱;
(四)滿足安全人機(jī)學(xué)要求
(1)強(qiáng)度、幅度、可見性、姿勢(shì)等應(yīng)與人的能力和極限相適應(yīng);
(2)友好的人機(jī)界面設(shè)計(jì);
(五)其他危險(xiǎn)的安全措施
1.熱危險(xiǎn)安全
降低表面溫度、絕熱材料包裹、設(shè)置防護(hù)裝置、有效的個(gè)人防護(hù);
2.噪聲和振動(dòng)
機(jī)床質(zhì)量（t） | ≤10 | ＞10-30 | ≥30 |
普通機(jī)床/dB（A） | 85 | 85 | 90 |
數(shù)控機(jī)床/dB（A） | 83 |
3.電離和非電離輻射
非電離輻射的防護(hù)：屏蔽輻射源、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù);
電離輻射的外防三原則：時(shí)間防護(hù)、距離防護(hù)、屏蔽防護(hù);
三、砂輪機(jī)安全技術(shù)
(一)砂輪機(jī)加工的特點(diǎn)
(1)砂輪的運(yùn)動(dòng)速度高(磨削速度高達(dá)30-35m/s)
(2)砂輪的非均質(zhì)結(jié)構(gòu)
【注】由磨粒、結(jié)合劑和孔隙組成，強(qiáng)度低于單一均質(zhì)材料。
(3)磨削的高熱現(xiàn)象
(4)大量磨削的粉塵
(二)磨削加工危險(xiǎn)因素
危險(xiǎn)因素主要包括：機(jī)械傷害、噪聲危害、粉塵危害;
(三)砂輪機(jī)的安全要求
砂輪機(jī)安全防護(hù)的重點(diǎn)是砂輪，砂輪的安全與砂輪裝置各組成部分的安全技術(shù)措施直接相關(guān)。
1.砂輪主軸
①主軸端部螺紋應(yīng)滿足防松脫的緊固要求;
【注】旋向須與主軸工作時(shí)旋轉(zhuǎn)方向相反。
②保證整個(gè)螺母旋入壓緊(L>l);
③主軸螺紋部分須延長(zhǎng)到緊固螺母的壓緊面內(nèi)，但不得超過(guò)砂輪最小厚度內(nèi)徑長(zhǎng)度的1/2(h>H/2);
【示例】砂輪裝置結(jié)構(gòu)圖
2.砂輪卡盤
①一般用途的砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3;
②切斷用砂輪的卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/4;
③卡盤與砂輪側(cè)面的非接觸部分應(yīng)有不小于1.5mm的間隙;
④左右兩部分的直徑和壓緊面徑向?qū)挾瘸叽鐟?yīng)相等;
3.砂輪防護(hù)罩
(1)臺(tái)式和落地式砂輪機(jī)用砂輪防護(hù)罩的開口尺寸：
①輪防護(hù)罩的總開口角度應(yīng)不大于90°;
②在砂輪主軸中心線水平面以上部分不準(zhǔn)超過(guò)65°;
③如果使用砂輪安裝軸水平中心線水平面以下砂輪部分加工時(shí)，防護(hù)罩開口角度可以增大到125°;
(2)砂輪防護(hù)罩任何部位不得與砂輪裝置運(yùn)動(dòng)部件接觸;
【注】卡盤外側(cè)面與防護(hù)罩開口邊緣的間距一般應(yīng)不大于15mm;
(3)砂輪圓周表面與可調(diào)護(hù)板邊緣之間的間隙應(yīng)小于6mm;
(4)托架臺(tái)面與砂輪主軸中心線等高，托架與砂輪圓周表面間隙應(yīng)小于3mm;
(5)當(dāng)砂輪磨損時(shí)，砂輪的圓周表面與防護(hù)罩可調(diào)護(hù)板之間的距離應(yīng)不大于1.6mm;
(6)應(yīng)隨時(shí)調(diào)節(jié)工件托架以補(bǔ)償砂輪的磨損，使工件托架和砂輪間的距離不大于2mm;
【注】前述圓周表面與可調(diào)防護(hù)板間距6mm是指最大間距，托架與砂輪間距3mm為最大間距;
4.電氣安全要求
絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ，保證接地能力不受到破壞，標(biāo)記清晰;
5.其他要求
(1)臺(tái)式、落地砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)條件下，噪聲不的超過(guò)80dB(A);
(2)帶除塵裝置的砂輪機(jī)的粉塵濃度不應(yīng)超過(guò)10mg/m3;
(3)砂輪只可單向旋轉(zhuǎn)，在明顯的位置標(biāo)有砂輪的旋轉(zhuǎn)方向;
(四)砂輪機(jī)的使用安全
1.砂輪的檢查
有裂紋或損傷等缺陷的砂輪絕對(duì)不準(zhǔn)安裝使用;
(1)標(biāo)記檢查：核對(duì)砂輪特性、砂輪與主軸尺寸的匹配;
(2)新砂輪、經(jīng)第一次修整的砂輪以及發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡的砂輪，都應(yīng)做平衡試驗(yàn)。
2.砂輪機(jī)的操作要求
(1)在任何情況下都不允許超過(guò)砂輪的最高工作速度;
【注】安裝砂輪前應(yīng)核對(duì)砂輪主軸的轉(zhuǎn)速。
(2)應(yīng)使用砂輪的圓周表面進(jìn)行作業(yè)，不宜使用側(cè)面磨削;
(3)都應(yīng)站在砂輪的斜前方位置，不得站在砂輪正面;
(4)禁止多人共用一臺(tái)砂輪機(jī)同時(shí)操作;
(5)砂輪機(jī)的除塵裝置應(yīng)定期檢查和維修;
(6)發(fā)生砂輪破壞事故后，必須檢查砂輪防護(hù)罩是否有損傷，砂輪卡盤有無(wú)變形或不平衡，檢查砂輪主軸端部螺紋和緊固螺母。
3.個(gè)體防護(hù)要求
①操作時(shí)應(yīng)佩戴眼鏡或護(hù)目鏡;
②金屬研磨特別注意防止鉛化合物等重金屬污染，配備保護(hù)服;
③完善的衛(wèi)生洗滌設(shè)備和提供必要的醫(yī)療措施。
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