1.轉(zhuǎn)動軸（無凸起部分）
由于沒有適當?shù)奈恢脕戆惭b固定式防護裝置，一般是通過在光軸的暴露部分安裝一個松散的、與軸具有12mm凈距的護套來對其進行防護，護套和軸可以相互滑動。
2.機械工作臺和滑枕
當其運動平板（或者滑枕）達到極限位置時，平板（或者滑枕）的端面距離應和固定結(jié)構(gòu)的間距不能小于500mm，以免造成擠壓。
3.皮帶傳動
皮帶防護罩與皮帶的距離不要小于50mm，設計要合理，不要影響機器的運行。
一般傳動機構(gòu)離地面2m以下，應設防護罩。
但在下列3種情況下，即使在2m以上也應加以防護：皮帶輪之間的距離在3m以上；皮帶寬度在15cm以上；皮帶回轉(zhuǎn)的速度在9m／min以上。
4.防護裝置的開口要求
5.信號安全要求
可察覺性。聽覺信號在接收區(qū)內(nèi)的任何位置都不應低于65dB（A）。警告視覺信號的亮度應至少是背景亮度的5倍，緊急視覺信號亮度應至少是背景亮度的10倍，即后者的亮度應至少2倍于前者。
6.廠區(qū)主干道和車間安全通道
主要生產(chǎn)區(qū)、倉庫區(qū)、動力區(qū)的道路，應環(huán)形布置。道路上部管架和校橋等，在干道上的凈高不得小于5m。
車間橫向主要通道根據(jù)需要設置，其寬度不應小于2000mm；機床之間的次要通道寬度一般不應小于1000mm。
加工車間通道尺寸
車間廠房出入口的位置和數(shù)量不少于2個。
廠房大門凈寬度應比最大運輸件寬度大600mm，比凈高度大300 mm。
7.機床設備安全距離
重型機床高于500mm的操作平臺周圍應設高度不低于1050mm的防護欄桿。
當采用鋼直梯時，鋼直梯3m以上部分應設安全護籠。
8.物資堆放
毛坯、原材料、輔助材料和工藝裝備限量存儲。白班存放為每班加工量的1.5倍，夜班存放為加工量的2.5倍。
成垛堆放生產(chǎn)物料、產(chǎn)品和剩余物料當直接存放在地面上時，堆垛高度不應超過1.4m，且高與底邊長之比不應大于3。
9.作業(yè)場所地面要求
安全標注在樓梯第一級臺階和人行通道高差300mm以土的邊緣處的防止踏空線。
安全標注在凸出于地面或人行橫道上、高差300mm以上的管線或其他障礙物上的防止絆跤線。
1.運動部件（防止擠壓的身體部位最小間距）
2.工作平臺、通道、開口防止滑倒、絆倒和跌落的措施
當可能墜落的高度超過500mm時，應安裝防墜落護欄、安全護籠及防護板等。
一般情況下，工作平臺和通道上的最小凈高度應為2100mm，通道的最小凈寬度應為600mm，最佳為800mm。當經(jīng)常通過或有多人同時交叉通過的通道寬度應為1000mm。
為了避免絆倒危險，相鄰地板構(gòu)件之間的最大高度差應不超過4mm，工作平臺或通道地板的最大開口應使直徑35mm的球不能穿過該開口。對下面有人工作的非臨時通道，其地板最大開口不應讓直徑20mm的球體穿過。
3.物質(zhì)和材料
對機床工作時難以避免的生產(chǎn)性毒物、有害氣體或煙霧、油霧，控制油霧濃度最大值不超過5mg／m3；
工作時產(chǎn)生大量粉塵的機床附近的粉塵濃度最大值不超過10mg／m3；
4.滿足安全人機學要求
友好的人機界面設計。顯示器的視距應至少為0.3m，安裝高度距地面或操作站臺應為1.3~2m。
手輪、手柄的操縱力和安裝高度
5.機床空運轉(zhuǎn)噪聲聲壓級的限制
6.砂輪安全技術(shù)
(1)砂輪機的安全要求
砂輪的運動速度高。磨削速度可高達到30～35m/s
噪聲有時可高達115dB以上。
一般用途的砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3，切斷用砂輪的卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/4；
卡盤與砂輪側(cè)面的非接觸部分應有不小于1.5 mm的足夠間隙。
(2)砂輪防護罩
砂輪防護罩的總開口角度應不大于90°，如果使用砂輪安裝軸水平面以下砂輪部分加工時，防護罩開口角度可以增大到125°，而在砂輪安裝軸水平面的上方，在任何情況下防護罩開口角度都應不大于65°
砂輪卡盤外側(cè)面與砂輪防護罩開口邊緣之間的間距一般應不大于15mm。
防護罩上方可調(diào)護板與砂輪圓周表面間隙應可調(diào)整至6mm以下；托架臺面與砂輪主軸中心線等高，托架與砂輪圓周表面間隙應小于3mm。
當砂輪磨損時，砂輪的圓周表面與防護罩可調(diào)護板之間的距離應不大于1.6mm。
工件托架和砂輪間的距離不大于2mm。
(3)電氣要求
絕緣電阻，其值不應小于1MΩ。
(4)其他要求
臺式、落地砂輪機在空運轉(zhuǎn)條件下，噪聲聲壓級不得超過80dB。
帶除塵裝置的砂輪機的粉塵濃度不應超過10mg/m3
危險區(qū)開口小于6mm的壓力機可不配置安全防護裝置。
兩個操縱器（按鈕或操縱手柄的手握部位）的內(nèi)緣裝配距離至少相隔260mm。
裝置響應時間不得超過20ms。
當沖模閉合時，從下模座上平面至上模座下平面的最小間距應大于60mm。
必須裝設紅色緊急停止按鈕，該裝置在供電中斷時，應以不大于0.20s的時間快速制動。
木工機械是高速機械，其刃口鋒利的刀具速度可高達2500～4000 r/min。
若刀具主軸的慣性在運轉(zhuǎn)過程中存在與刀具的接觸危險，則應裝配一個自動制動器，使刀具主軸在小于10s的足夠短的時間內(nèi)停止運動。
應考慮安裝吸塵通風裝置和采集系統(tǒng)，以便木屑、粉塵和氣體的排放，保證工作場所的粉塵濃度不超過10mg/m3
建議吸塵罩、輸送管、導風板的結(jié)構(gòu)基于抽出氣體在導管中的速度為20mis（對于含水率小于或等于18%的木屑）和28m/s（對于含水率大于18%的木屑）來設計和安裝，以保證木屑和粉塵從其形成位置被輸送到采集系統(tǒng)。
安裝后的工作臺面離地面高度應為750～800mm。
組裝后的刨刀片徑向伸出量不得大于1.1mm
整體護罩或全部護指鍵應承受1kN徑向壓力，發(fā)生徑向位移時，位移后與刀刃的剩余間隙要大于0.5mm。
安全裝置閉合靈敏，從接到閉合指令開始到護指鍵或防護罩關(guān)閉為止，閉合時間不得大于80ms。爪形護指鍵式的相鄰鍵間距應小于8mm。
帶鋸條的鋸齒應鋒利，齒深不得超過鋸寬的1/4
鋸條焊接應牢固平整，接頭不得超過3個，兩接頭之間長度應為總長的1/5以上。
鋸輪防護。上鋸輪處于任何位置，防護罩均應能罩住鋸輪3/4以上表面，上鋸輪處于最高位置時，其上端與防護罩內(nèi)襯表面應有不小于100mm的足夠間隔。
在空運轉(zhuǎn)條件下，機床噪聲最大聲壓級不得超過90dB(A)。
圓鋸片連續(xù)斷裂2齒或出現(xiàn)裂紋時應停止使用。
分料刀頂部應不低于鋸片圓周上的最高點，與鋸片最靠近點與鋸片的距離不超過3mm，其他各點與鋸片的距離不得超過8mm。
帶防護功能的手用工作裝置，推棒的長度應不小于400mm，推塊長度建議為300～450mm，寬度為80～100mm，厚度為15～20mm。
在鍛造生產(chǎn)中易發(fā)生的傷害事故，按其原因可分為3種：機械傷害、火災爆炸、灼燙。
其中之一的灼燙。鍛造加工還料常加熱至800－1200攝氏度，操作者一旦接觸到紅熱的坯料、鍛件及飛濺的氧化皮等等，必定被燙傷。
電動啟動裝置的按鈕盒，其按鈕上需標有“啟動”、“停車“等字樣。停車按鈕為紅色，其位置比啟動按鈕高10－12mm。
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