一、停工注意事項(xiàng)
1.控制好降溫降量降壓的速度。降溫降量的速度不宜過(guò)快，尤其在高溫條件下，溫度驟變會(huì)造成設(shè)備和管道變形、破裂，引起易燃易爆、有毒介質(zhì)泄漏而發(fā)生著火爆炸或中毒。
2.開關(guān)閥門的操作要緩慢。開閥門時(shí)，打開前兩扣后要停片刻，使物料少量通過(guò)，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大，直到達(dá)到要求為止。開蒸汽閥門時(shí)要注意管線的預(yù)熱、排凝和防水擊。
3.停爐操作應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進(jìn)行，注意各部位火嘴熄火對(duì)爐膛降溫均勻性的影響。
4.裝置停車時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)的物料應(yīng)盡可能倒空、抽凈、降溫后，送出裝置，可燃、有毒氣體應(yīng)排至火炬燒掉，對(duì)殘存物料的排放，不得就地排放或排入下水道中，退凈介質(zhì)后，才能進(jìn)行下一步的吹掃置換步驟。
二、吹掃
設(shè)備和管線內(nèi)沒(méi)有排凈的可燃、有毒液體，一般采用蒸汽或惰性氣體進(jìn)行吹掃。吹掃時(shí)要根據(jù)停工方案制定的吹掃流程圖、方法步驟和所選吹掃介質(zhì)，按管線號(hào)和設(shè)備位號(hào)逐一進(jìn)行，并填寫登記表，以確保所有設(shè)備、管線都吹掃干凈不遺漏或留死角。
設(shè)備、管線物料吹掃前，崗位之間要加強(qiáng)聯(lián)系，防止憋壓、冒頂?shù)仁鹿剩?/p>
吹掃介質(zhì)壓力不能過(guò)低，以防止被吹掃介質(zhì)倒流至氮?dú)夤芫W(wǎng)，存放酸堿介質(zhì)的設(shè)備、管線，應(yīng)先予以中和或加水沖洗；
低沸點(diǎn)物料倒空置換一定要先排液后放壓，防止液態(tài)烴排放過(guò)程大量汽化，使管線設(shè)備冷脆斷裂。
要嚴(yán)格按操作規(guī)程和吹掃方案進(jìn)行吹掃，各崗位要安排吹掃負(fù)責(zé)人，并對(duì)負(fù)責(zé)人進(jìn)行考核。做到掃得凈、放得空、無(wú)死角、不超壓，不用錯(cuò)吹掃介質(zhì)、吹掃一次合格。
吹掃合格后，應(yīng)先關(guān)閉有關(guān)閥門，再停氣，以防止系統(tǒng)介質(zhì)倒回，同時(shí)及時(shí)加盲板與有物料系統(tǒng)隔離。
三、置換
對(duì)可燃、有毒氣體的置換，大多采用蒸汽、氮?dú)獾榷栊詺怏w為置換介質(zhì)，也可采用注水排氣法，將可燃、有毒氣體排凈。
置換和被置換介質(zhì)進(jìn)出口和取樣部位的確定，應(yīng)根據(jù)置換和被置換介質(zhì)密度的不同來(lái)選擇，若置換介質(zhì)的密度大于被置換介質(zhì)，取樣點(diǎn)宜設(shè)置在頂部及易產(chǎn)生死角的部位；反之，則改變其方向，以免置換不徹底。
置換出的可燃、有毒氣體，應(yīng)排至火炬燒掉。
用惰性氣體置換過(guò)的設(shè)備，若需進(jìn)入其內(nèi)部作業(yè)，還必須采用自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)的方法將惰性氣體置換掉，化驗(yàn)分析合格后方可進(jìn)入作業(yè)，以防窒息。
四、蒸煮和清洗
對(duì)吹掃和置換都無(wú)法清除的殘?jiān)?、沉積物等，可用蒸汽、熱水、溶劑、洗滌劑或酸、堿溶液來(lái)蒸煮或清洗。
蒸煮或清洗時(shí)，應(yīng)根據(jù)積附物的性質(zhì)選擇不同的方法：
水溶性物質(zhì)可用水洗或熱水蒸煮；
粘稠性物料可先用蒸汽吹掃，再用熱水煮洗；
對(duì)那些不溶于水或在安全上有特殊要求的積附物，可用化學(xué)清洗的方法除去，如積附氧化鐵、硫化鐵類沉積物的設(shè)備、管線等。化學(xué)清洗時(shí)，應(yīng)注意采取措施防止可能產(chǎn)生的硫化氫等有毒氣體危害人體。
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